Was ist PPAP?

Englische Bedeutung von „PPAP“:
Production Part Approval Process

Deutsche Übersetzung von „PPAP“:
Produktions-Freigabe-Verfahren

Definition und Anwendungsbereich des PPAP:
Eine optimierte Schnittstelle zwischen Lieferanten und Kunde ist entscheidend, um die Erwartungshaltungen des Kunden klar darzustellen sowie um eine erfolgreiche Umsetzung durch den Lieferanten zu ermöglichen. Hierbei kommt dem PPAP Verfahren eine hohe Bedeutung zu. PPAP dient als Produktionsprozess- und Produktionsfreigabeverfahren und beinhaltet die grundlegenden Forderungen für die Bemusterung aller Produktions- und Ersatzteile für die Automobilindustrie nach IATF 16949. PPAP wird dabei zunehmend auch durch Industriebetriebe anderer Branchen angewendet. Das Standardnorm- bzw. Regelwerk, auf welchem PPAP fußt ist die IATF 16949.


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PPAP Bausteine – Forderungen, Submission Level und Freigabestufen

Um feststellen zu können, ob die produzierten Einzelteile die Erwartungen des Kunden erfüllen, fordert das PPAP Verfahren die Bereitstellung verschiedener Teile bzw. Unterlagen durch den Lieferanten. Die Liste aller Teile bzw. Unterlagen des PPAP Verfahrens:

  • Designaufzeichnungen bzw. Design Records
  • Dokumente über technische Änderungen bzw. Engineering Change Documents
  • Technische Freigabe bzw. Engineering Approval
  • Konstruktions – Fehler – Möglichkeits – und – Einfluss – Analyse bzw. Design Failure Mode and Effects Analysis
  • Prozessflussdiagramme bzw. Process Flow Diagrams
  • Prozess – Fehler – Möglichkeits – und – Einfluss – Analyse bzw. Process Failure Mode and Effects Analysis
  • Produktionslenkungsplan bzw. Control Plan
  • Analyse von Messsystemen bzw. Measurement System Analysis
  • Messergebnisse bzw. Dimensional Results
  • Material- und Leistungstests bzw. Records of Material / Performance Test Results
  • Untersuchungen zur Kurzzeitfähigkeit der Prozesse bzw. Initial Process Studies
  • Dokumentation eines qualifizierten Laboratoriums bzw./ Qualified Laboratory Documentation
  • Bericht zur Freigabe des Aussehens bzw. Appearance Approval Report
  • Muster – Serienteile bzw. Sample Production Parts
  • Referenzmuster bzw. Master Sample
  • Spezifische Prüfmittel bzw. Checking Aids
  • Kundenspezifische Anforderungen bzw. Customer Specific Requirements
  • Teilevorlage Bestätigung bzw. Part Submission Warrant

Die einzelnen Submission Level (Nachweisstufen) legen fest, welche Teile bzw. Unterlagen beim Kunden eingereicht werden müssen und welche im Werk verbleiben können. Grundsätzlich wird Stufe 3 angewendet, wenn keine anderen Vorgaben vom Kunden vorliegen.


Bewertung der Teile/Materialien durch den Kunden anhand der zuvor definierten Erwartungshaltungen

Dabei wird zwischen drei Freigabestufen unterschieden:

Vollständige Freigabe

Alle Teile bzw. Materialien entsprechen den Kundenforderungen; es besteht dabei die Berechtigung gemäß Disposition des Kunden, Produktionsmengen zu liefern

Befristete Freigabe

  • Freigabe für die Lieferung von Produkten limitiert auf eine festgelegte Zeitspanne oder Stückzahl
  • Fehlerursachen ermitteln
  • Maßnahmenplan dem Kunden vorlegen
  • Neue Bemusterung nach PPAP durchführen

Verworfen

  • Das Produkt erfüllt nicht die Kundenforderungen
  • Produkt korrigieren
  • Neue Bemusterung nach PPAP durchführen
  • Keine Auslieferung von Produktionsmengen

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