Hier finden Sie Definitionen und kurze Erklärungen für die wichtigsten Begriffe aus dem Qualitätsmanagement der Automobilindustrie. Das ISO TS 16949 Lexikon hilft im Gewirr der Abkürzungen, den Überblick zu bewahren.

 

Definition / Begriffserklärung  PPAP

 

Englische Bedeutung von "PPAP": Production Part Approval Process

Deutsche Übersetzung von "PPAP": Produktions-Freigabe-Verfahren

Das Standardnorm- und Regelwerk, auf welchem PPAP fußt:

QS-9000

Definition und Anwendungsbereich des PPAP

Eine optimierte Schnittstelle zwischen Lieferanten und Kunde ist entscheidend, um die Erwartungshaltungen des Kunden klar darzustellen und eine erfolgreiche Umsetzung durch den Lieferanten zu ermöglichen. Hierbei kommt dem PPAP Verfahren eine hohe Bedeutung zu.

PPAP dient als Produktionsprozess- und Produktionsfreigabeverfahren und beinhaltet die grundlegenden Forderungen für die Bemusterung aller Produktions- und Ersatzteile für die Automobilindustrie nach ISO 16949. PPAP wird jedoch zunehmend auch durch Industriebetriebe anderer Branchen angewendet.

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PPAP Bausteine: Forderungen, Submission Level und Freigabestufen

 

Um feststellen zu können, ob die produzierten Einzelteile die Erwartungen des Kunden erfüllen, fordert das PPAP Verfahren die Bereitstellung verschiedener Teile bzw. Unterlagen durch den Lieferanten.

Die Liste aller Teile bzw. Unterlagen des PPAP Verfahrens:

1. Designaufzeichnungen / Design Records
2. Dokumente über technische Änderungen / Engineering Change Documents
3. Technische Freigabe / Engineering Approval
4. Konstruktions - Fehler - Möglichkeits - und - Einfluss - Analyse / Design Failure Mode and Effects Analysis
5. Prozessflussdiagramme / Process Flow Diagrams
6. Prozess - Fehler - Möglichkeits - und - Einfluss - Analyse / Process Failure Mode and Effects Analysis
7. Produktionslenkungsplan / Control Plan
8. Analyse von Messsystemen / Measurement System Analysis
9. Messergebnisse / Dimensional Results
10. Material- und Leistungstests / Records of Material / Performance Test Results
11. Untersuchungen zur Kurzzeitfähigkeit der Prozesse / Initial Process Studies
12. Dokumentation eines qualifizierten Laboratoriums / Qualified Laboratory Documentation
13. Bericht zur Freigabe des Aussehens / Appearance Approval Report
14. Muster - Serienteile / Sample Production Parts
15. Referenzmuster / Master Sample
16. Spezifische Prüfmittel / Checking Aids
17. Kundenspezifische Anforderungen / Customer Specific Requirements
18. Teilevorlage Bestätigung / Part Submission Warrant

Die einzelnen Submission Level (Nachweisstufen) legen fest, welche Teile bzw. Unterlagen beim Kunden eingereicht werden müssen und welche im Werk verbleiben können. Grundsätzlich wird Stufe 3 angewendet, wenn keine anderen Vorgaben vom Kunden vorliegen.

Die folgende Abbildung gibt Ihnen einen Überblick über die geforderten Teile bzw. Unterlagen und die verschiedenen Submission Level:

X: Forderung für den Level; X*: Forderung, aber nur Einsicht; V: Umfang mit Kunden vereinbaren

Im letzten Schritt erfolgt die Bewertung der Teile/Materialien durch den Kunden anhand der zuvor definierten Erwartungshaltungen.

Dabei wird zwischen drei Freigabestufen unterschieden:

VOLLSTÄNDIGE FREIGABE
• Alle Teile/Materialien entsprechen den Kundenforderungen; es besteht die Berechtigung gemäß Disposition des Kunden, Produktionsmengen zu liefern

BEFRISTETE FREIGABE
• Freigabe für die Lieferung von Produkten limitiert auf eine festgelegte Zeitspanne oder Stückzahl
• Fehlerursachen ermitteln
• Maßnahmenplan dem Kunden vorlegen
• Neue Bemusterung nach PPAP durchführen

VERWORFEN
• Das Produkt erfüllt nicht die Kundenforderungen
• Produkt korrigieren
• Neue Bemusterung nach PPAP durchführen
• Keine Auslieferung von Produktionsmengen

 

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